在這個(gè)科技快速發(fā)展的時(shí)代，制造企業(yè)向數(shù)字化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)，已從“可選項(xiàng)”轉(zhuǎn)為“必選項(xiàng)”，且這一趨勢(shì)還在不斷加速，如何利用數(shù)字化管理手段，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，已經(jīng)成為制造企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。
對(duì)于制造企業(yè)而言，生產(chǎn)車間是整個(gè)企業(yè)的管理重心，有數(shù)據(jù)顯示，面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的諸多痛點(diǎn)，92%的企業(yè)渴望加強(qiáng)對(duì)車間生產(chǎn)過(guò)程的控制，實(shí)現(xiàn)制造現(xiàn)場(chǎng)全面透明化、產(chǎn)品全程質(zhì)量追溯等。而在做好車間管理之前，我們需要了解制造企業(yè)車間管理的痛點(diǎn)，只有通過(guò)正確的認(rèn)知制造企業(yè)存在的管理瓶頸和所處的位置，才有助于我們提出更有效的數(shù)字化車間管理解決方案。
車間管理“痛點(diǎn)”
生產(chǎn)進(jìn)度不透明
工單進(jìn)度不透明，計(jì)劃跟實(shí)際對(duì)不上；
急單插單難處理，銷售追單費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
委外延期品質(zhì)差
委外加工進(jìn)度、工藝質(zhì)量、委外結(jié)算......
全憑對(duì)接人一張嘴，最后交付延期、質(zhì)量不合格等，影響企業(yè)全盤生產(chǎn)。
工資核算太復(fù)雜
計(jì)時(shí)計(jì)件核算規(guī)則復(fù)雜；
統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)跟員工小賬本不一樣，常有漏發(fā)、多發(fā)工資情況發(fā)生。
部門離心效率低
訂單生產(chǎn)進(jìn)度、數(shù)據(jù)互相不清楚；
遇到問(wèn)題扯皮推諉，缺乏準(zhǔn)確的客觀數(shù)據(jù)作為決策依據(jù)。
工單寶數(shù)字化車間管理解決方案
▲ 工單寶首頁(yè)
工單寶是集成生產(chǎn)管理、委外管理、工資管理、看板管理等為一體的輕量級(jí)MES系統(tǒng)，深度結(jié)合客戶場(chǎng)景，為制造企業(yè)打造個(gè)性化專屬的數(shù)字化車間管理平臺(tái)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效提質(zhì)，助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
01 生產(chǎn)進(jìn)度更透明
任務(wù)樹(shù)進(jìn)度
▲ 任務(wù)樹(shù)進(jìn)度
任務(wù)樹(shù)進(jìn)度可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成?？梢蕴岣呱a(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和靈活性，降低資源浪費(fèi)和交付延遲的風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效率和客戶滿意度
02 現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工更便捷
多端智能設(shè)備
▲ 生產(chǎn)報(bào)工
人員可通過(guò)工控機(jī)/PDA/工業(yè)平板/手機(jī)等智能設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)報(bào)工，實(shí)時(shí)反饋訂單生產(chǎn)進(jìn)度、達(dá)成率，實(shí)現(xiàn)車間數(shù)據(jù)及時(shí)采集、歸集、查詢，出現(xiàn)進(jìn)度異常時(shí)，通過(guò)看板及時(shí)獲取，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。
03 核算工資更高效
自動(dòng)核算
▲ 工資管理
通過(guò)工序綁定工資參數(shù)，配置工資基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，根據(jù)工單類型、產(chǎn)品、計(jì)價(jià)方式條件等設(shè)置工資單價(jià)，基于工資配置數(shù)據(jù)、員工報(bào)工數(shù)據(jù)，按照工資計(jì)算規(guī)則自動(dòng)統(tǒng)計(jì)員工績(jī)效工資數(shù)據(jù)。
04 車間主任更省心
可 視 化
▲ 數(shù)字化車間管理平臺(tái)
可以通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各類數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與分析，把生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化內(nèi)容，一目了然，使管理者快速掌握整體運(yùn)行狀況，為管理者的決策提供參考數(shù)據(jù)與決策支持，解決制造企業(yè)管理過(guò)程中信息不及時(shí)、生產(chǎn)進(jìn)度不清晰、車間情況難把控等問(wèn)題。
05 系統(tǒng)特點(diǎn)
個(gè)性化定制
支持個(gè)性化定制；支持私有化部署；支持無(wú)縫對(duì)接管家婆財(cái)工貿(mào)系列產(chǎn)品。
數(shù)字化車間管理“利器”
通過(guò)工單寶數(shù)字化車間管理解決方案，對(duì)制造企業(yè)的生產(chǎn)車間進(jìn)行全面的科學(xué)管控，大幅度提升車間計(jì)劃科學(xué)性、生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同性、生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)的深度融合度，并在大數(shù)據(jù)分析與決策支持的基礎(chǔ)上進(jìn)行透明化、量化管理，可對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面有明顯改善。
以下是部分企業(yè)工單寶系統(tǒng)實(shí)施后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（僅供參考）：
生產(chǎn)效率提高10-30%
計(jì)劃質(zhì)量提高25-70%
生產(chǎn)透明度20-70%
經(jīng)濟(jì)效益提高10-25%
外協(xié)費(fèi)用降低5-15%
生產(chǎn)管理成本減少15-25%
生產(chǎn)計(jì)劃成本降低10-30%
產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨率提高15-40%
其它效益提升
END
